很多站長可能都遇到過這樣的情況：原本脫水效果良好的污泥脫水系統，突然間污泥含水率大幅增加，甚至壓出來的泥餅還帶水，直到把加藥量增加1~2倍，脫水效果才會有所改善。

今天，就以這個案例為例，簡單介紹一下污泥系統PA M消耗量的分析方法。

基本情況

這是一個大型的食品加工企業，處置水量為1200m3/d進水COD約1000mg/lSS約200mg/l經過好氧處理后，出水COD<100mg/lSS<30mg/l

雖然近期的用藥量大幅增加，但是污泥的含水率還是比較低，上海純水設備和以前污泥的含水率持平。現在PA M供應商已經連續供貨1年多，質量一直比較穩定，與以前的藥劑供應商相比，雖然單價比別人高10~15%但是用量少40~50%實際利息還是減少了40%而且PA M性能很好，脫水后污泥含水率比較低，公司準備臨時與該供應商合作。

原因分析

出現這種PA M消耗量突然增大的情況，最為罕見的原因就是污泥量發生變化或藥劑性能發生變化。針對這種情況，建議依照如下幾個方法進行分析。

1.檢查污泥量

絮凝劑PA M消耗量與整個污水系統發生的絕干污泥量有直接關系，與污泥濃度、脫水機供料泵的流量關系不大。系統發生的絕干污泥包括：進水懸浮物總量、好氧系統剩余污泥的產量、物化處置投加的化學藥劑總量等。通常情況下，處置1噸絕干污泥需要使用2.5~4.0kgPA M

這個案例中，與站長核算了近期的處置水量和水質，發現COD負荷增加了1倍，SS負荷增加1.7倍，絕干污泥量增加了1.5倍，那么絮凝劑（PA M消耗量增加了1倍，這就很正常了

2.檢查藥劑性能

PA M藥劑性能是影響藥劑消耗量的一個最為重要的因素，主要原因是

藥劑性能與污泥性質是否匹配

藥劑的純度是否夠高，或者比例是否穩定

由于PA M和其他化學鹽相似，都是紅色粉末，很難用肉眼識別藥劑的品質和純度。對于這個問題，需要從運行管理的角度判斷：使用的PA M否為新的批次，藥劑有無受潮變質，供應商發貨時是否發錯型號…若是這些情況，就需要請藥劑供應商到現場進行現場服務和藥劑選型。這個案例中，PA M原有批次，品質良好，排除了這方面的問題）

污泥脫水系統中，影響脫水效果和絮凝劑用量的因素有很多，如污泥濃度、污泥性質、藥劑性能、藥劑投加量、污泥與藥劑的混合效果、脫水壓力和濾帶（濾布）性能等等，關于這方面案例，以后再找機會和大家交流。

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