純水設備解讀：電滲析技術的特點
電滲析（ED技術則有著自身獨特的魅力，產品脫鹽、濃縮、脫酸、脫堿等系統都有它一席之地。
電滲析技術的特點
1不引入新雜質，對產品品質無影響
電滲析膜技術物理膜分離過程，不需要添加輔助藥劑，工藝過程運行溫度5-50℃，可調。比較適合很多熱敏性的活潑化合物的生產，可大大減少產品結構破壞的可能性或某些副反應的發生。
電滲析膜資料可以達到食品級，工藝裝置資料、配套設備資料基本為高分子資料，具有很好的耐腐蝕性能，可以滿足不同的需求。
2膜高產品功能化強，實現高效分離
國內電滲析技術成熟，功能化膜產品較多，可以適用于不同產品系統的處置需求。
脫鹽、脫酸、脫堿等均可以高效實現，某些附加值較高的產品系統中，滿足分離要求的基礎上，還能實現產品的高回收率。
3能耗低，運行經濟性高
電滲析技術是一個常溫無相變的電驅動過程，能耗費用相對較低，具有非常高的運行經濟性。純水設備 其中能耗費用與系統中帶電離子組分類別、占比有相對直接的關系。
4系統簡單，自動化水平高
電滲析系統常壓運行，配套設備簡單，容易實現自動化控制。
應用行業
1食品行業
糖類系統如：木糖脫鹽脫酸、低聚糖脫鹽、菊糖脫鹽、葡萄糖脫鹽、氨糖濃縮、明膠脫鹽、竹筍原液脫鹽等。
調味品系統如：醬油脫鹽、食醋脫鹽、味精脫鹽、調味醬脫鹽等。
乳制品系統如：乳清脫鹽、乳制品或豆制品廢水處置、乳糖脫鹽等。
果汁、飲料系統如：山楂汁脫鹽、牛磺酸母液脫鹽、藍莓汁脫酸等。
添加劑系統如：甜菜堿脫鹽、維生素脫鹽、香精脫鹽、酶制劑脫鹽、甜味劑脫酸脫鹽等。
菊糖的脫鹽純化系統
菊糖一種純天然、高效能、無公害的低聚果糖飼料添加劑，具有很高的營養價值和良好的功能性質。工業化生產上，菊糖主要從菊芋或菊苣塊莖中提取，主要涉及過濾、脫色、脫鹽、濃縮等工藝過程，其實也剛好可以適用多個膜處理技術。
粗菊糖料液主要含有以下三類雜質：灰分（以鉀鹽為主）粗蛋白質，單雙糖（以蔗糖為主）從而限制了其在食品工業中的應用，所以需要對粗菊糖進行純化。
用超濾等膜處置技術預處理后，由于菊糖分子上沒有帶電基團，而其它雜質要么帶電，要么分子量小，非常適合用電滲析膜技術進行灰分的脫除，達到分離純化目的
局部粗菊糖的灰分約2-4%采用電滲析工藝灰分脫除率約75-90%而菊糖的回收率可以高達95%以上。
相對于以離子交換工藝為主的激進工藝，采用以電滲析為主的膜技術組合工藝純化粗菊糖產品，一方面實現了清潔化生產的目的另一方面降低了企業環保壓力，而且還提高了產品產能。
木糖的脫酸、脫鹽系統
木糖一般用來制備糖醇相關產品，具有非常好的應用市場。木糖目前基本是由半纖維素水解得到保守的生產工藝中，原料主要為：玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、稻殼以及其他禾稈、種子皮殼等。
玉米芯是主要的木糖原料，主要在山西、陜西、東北等種植，原料易得，而且具有利息優勢，價格低的時候也就300-400元/噸。原料確定后，純水設備 一般經過：發酵-多步酸洗&水洗-精制（吸附、脫色）-濃縮-結晶（離心分離、干燥）等工藝過程。
激進工藝中，需要用到活性炭、離交系統，會產生大量的離交廢水和固廢。其實在目前的木糖生產工藝中，膜技術已然替換了大部分的激進工藝，超濾、電滲析等均已進行了廣泛地應用。
木糖制備工藝中，電滲析一般處置前端脫色工藝后的溶液，可以直接取代離交，進行脫酸、脫鹽處理。脫色液電導率一般為12-30ms/cm不等，采用電滲析工藝處理，出水木糖溶液電導率＜0.5ms/cm而且整個系統木糖回收率可達97%以上。
以玉米芯為原料，某些地區，其實目前已經沒有太大的優勢，一方面原料的成分動搖較大，對工藝控制要求較高；另一方面這個工藝的利息控制已經沒法再創造更多的利潤空間。
目前很多木糖公司已經瞄準了粘膠行業的壓榨廢堿液，主要含半纖維素、少量堿液。粘膠行業廢水中的半纖維素可以直接作為木糖的原料，實現了變廢為寶，同時原料相對穩定，生產周期及工藝流程短，利息更低。
不管以什么為木糖的生產原料，電滲析依然是木糖脫酸脫鹽的首選工藝。
醬油的脫鹽系統
醬油應該算大家日常最喜歡的調味品之一，國的醬油生產歷史非常悠久，品類非常多。按發酵工藝可以分為：高鹽稀態發酵醬油、高鹽固態發酵醬油、無鹽或低鹽固態發酵醬油。
目前高鹽稀態發酵醬油是市面上主要銷售的醬油之一。純水設備 這類產品發酵時間較長，發酵過程中為了抑制病原微生物及雜菌的生長，需要加入大量的食鹽，慣例含鹽量高達16-20%
其實在目前的日常生活中，為了減少患高血壓、腎臟疾病的風險，更多的人開始對低鹽醬油產生了需求。這種市場需求的推動下，一方面需要降低醬油產品食鹽含量，另一方面則需要保管產品的風味、口感。
慣例醬油的組成中，風味活性物質主要為醇類、酸類、醛類、酚類等物質，價值及口感則主要由多品類氨基酸（種類偏多）提供，如甜味、苦味、鮮味、醬香味等。
基于這樣的一些背景，電滲析膜技術則完全匹配工藝的需求。電滲析技術直接可以將高鹽稀態發酵醬油進行脫鹽，得到不同含鹽量的醬油產品。但是這個系統中，需要考慮風味、口感等品質的變化，根據氨基酸態氮、全氮等指標變化，選擇最優的工藝參數。
2生物&化工行業
多元醇系統如：1-3丙二醇脫鹽、乙二醇脫鹽、丙三醇脫鹽、碘海醇脫鹽等。
氨基酸系統如：甘氨酸脫鹽、瓜氨酸脫鹽、蛋氨酸脫鹽、苯丙氨酸脫鹽、核苷酸脫鹽等。
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