中石化組織的專家組鑒定意見認為，大型生物流化床A/O污水處置工業裝置，顛覆了激進污水生化處置模式，革命性地實現了污水裝置化、密閉化處理，與激進工藝技術相比，占地面積減少54%廢氣排放量減少80%剩余污泥量減少43%運行費用減少30%投資減少16%整體技術處于國際先進水平。

據了解，目前國內多家企業計劃新建或擴建煤制乙二醇生產裝置。煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處置技術帶來了良好的市場前景。但煤化工的污水量大，成分復雜，其處置方法也是世界性難題。何慶生說，從已建成運行的幾個大型煤化工企業的污水處置情況分析，純水設備目前尚無穩定有效且具備經濟性的綜合性煤化工污水處置方案，生物流化床A/O污水處置技術的工業化“首秀”勝利，為煤制乙二醇企業選擇合適的廢水處置技術帶來了新選擇。

據介紹，臨時以來，國內處置工業污水采用的保守的生化池處理方式。生化池是關閉式的曝氣池，易造成大量廢氣揮發，嚴重污染周邊大氣環境。同時，曝氣池占地面積大，廢水停留時間長，滲漏的污水還易污染土壤和地下水。

2018年4月，一套新型、智能化的污水處置裝置在中石化湖北化肥公司煤制乙二醇項目配套建設的200立方米/小時綜合污水處置裝置建成投用。這是生物流化床A/O污水處置技術的首次工業化，可以替代激進生化池，使反應效率大幅提高，將為污水處置帶來巨大變化。何慶生說。

采用這個新工藝處置工業污水，可同時去除污水中的COD氨氮、總氮、總磷等污染物質。何慶生告訴記者，裝置的核心內容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替激進曝氣池，使污水處置實現從“場”廠”角色轉變。

生物流化床A/O污水處置技術工業化應用的勝利，標志著我污水處置高效化、裝置化、密閉化和智能化方面實現歷史性突破。目前，該技術已獲5項國家發明專利、10項實用新型專利。何慶生說。

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