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【上海水處理設(shè)備網(wǎng)www.esdzu.com】反滲透設(shè)備主體的裝置主要就是膜元件的裝置以及管道連接。為了使膜元件和膜殼之間連接的精密，裝填反滲透膜元件時，水處置廠家工程師建議在有密封圈的一段涂些許凡士林或起潤滑作用的資料。這樣便于反滲透膜元件的整體裝入，也有效的起到密封的作用。保守的膜與膜之間的連接需要加裝連續(xù)接件，注意在連接處不要涂抹太多凡士林，涂抹太多將可能因此系統(tǒng)運(yùn)行后的膜元件污染。

一、反滲透設(shè)備基本原理

反滲透膜分離技術(shù)是滲透的相反過程，其原理是水與溶液以滲透膜相隔，水側(cè)向溶液滲透，兩相之間有滲透壓。若在溶液相上加壓大于滲透壓，則溶液相中的水就會向水相反方向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水，即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有通過膜的水溶解物、懸浮物濃度逐漸增大。

對于一個特定的純水系統(tǒng)，其性能的臨時穩(wěn)定是不可缺少的RO系統(tǒng)的臨時性能的勝利取決于正常的操作與維護(hù)，包括整套系統(tǒng)的試車，開始運(yùn)轉(zhuǎn)與關(guān)機(jī)、清洗與保養(yǎng)等，膜面污垢和水垢預(yù)防不僅在預(yù)處置設(shè)計上要考慮，合適的操作也極為關(guān)鍵，同時記錄的保管及RO運(yùn)行參數(shù)日報表非常重要，這些資料既能反映該套系統(tǒng)的運(yùn)行真實(shí)情況，也是采取修正措施時的參考。

二、反滲透設(shè)備進(jìn)水與環(huán)境要求

電源：380V50Hz

水源供應(yīng)量：3.0m3/h

進(jìn)水要求：

進(jìn)水溫度:5-45℃

進(jìn)水PH值：3.0-10.0

進(jìn)水SDI15分鐘）<5

進(jìn)水濁度 <2NTU

自由余氯濃度 <0.1ppm

該設(shè)備應(yīng)放置室內(nèi)，以免加速設(shè)備機(jī)械部件的老化上海純水設(shè)備。

設(shè)備所在地，應(yīng)設(shè)有排水溝。排水量最大1.5T/H

設(shè)備所在地，應(yīng)設(shè)有照明設(shè)施，以便操作。

設(shè)備所在地，應(yīng)留有足夠的操作空間，以便操作與檢修。

設(shè)備，應(yīng)防止接觸腐蝕性煙塵氣。

三、設(shè)備操作

一）開機(jī)

1檢查電器及管路，確保原水箱有水；

2開啟來水電磁閥前水源開關(guān)

3打開【沖洗電磁閥/自動】原水泵/自動】高壓泵/自動】總電源/ON

4系統(tǒng)開始自動運(yùn)行

二）關(guān)機(jī)

打開 沖洗電磁閥/手動】沖洗2分鐘。

打到總電源/關(guān)】

打到?jīng)_洗電磁閥/自動】

三）反滲透膜的手動沖洗

沖洗：確信原水箱有水并有水補(bǔ)入，打開【沖洗電磁閥/手動】

旋至【原水泵/手動】高壓泵/手動】

沖洗適當(dāng)時間后旋到原水泵/�！扛邏罕�/�！繘_洗電磁閥/�！�

四）反滲透閥門的調(diào)節(jié)

反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的流量和壓力有一定的要求，設(shè)備要按要求調(diào)到適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)使反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，只需調(diào)整一次，以后堅持手動閥門開度不變即可。

1檢查電器及管路，確保原水箱有水；

2開啟來水電磁閥前水源開關(guān)

3全開RO高壓泵后球閥、濃水排放閥、關(guān)閉回流閥

4打開【原水泵/手動】高壓泵/手動】總電源/ON

5RO系統(tǒng)開始運(yùn)行

6高壓泵前壓力開關(guān)的調(diào)節(jié)：高壓泵前壓力開關(guān)主要防止來水壓力不夠時高壓泵仍運(yùn)行對設(shè)備造成損害。將高壓泵前壓力開關(guān)調(diào)到0.5kg/cm2適當(dāng)關(guān)小高壓泵后閥門，使高壓泵不頻繁啟動為止。

7調(diào)節(jié)濃水排放閥（關(guān)小）反滲透膜【進(jìn)水壓力】約0.8--1Mpa,濃水流量約為：0.6m3/h,純水流量約為1.5m3/h調(diào)節(jié)回水閥門使?jié)馑�流量約為：0.6-1.0m3/h,進(jìn)水壓力】約為0.8--1Mpa排水全部可以使用時，建議關(guān)閉回水閥門，有利增加膜的壽命。

反滲透主系統(tǒng)的自動控制過程：

流程示意：電鈕全部打到自動檔時，設(shè)備按如下順序執(zhí)行：

開機(jī)時，原水電磁閥、沖洗電磁閥全開，高壓泵延時5秒鐘后打開,沖洗30秒鐘后，沖洗電磁閥關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常供水狀態(tài)。

當(dāng)系統(tǒng)接有純水高位控制（浮球開關(guān)）時，水滿時系統(tǒng)自動打開沖洗電磁閥、關(guān)閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關(guān)閉原水泵、進(jìn)水電磁閥。原水箱有水、純水箱低位時，自動開啟原水泵、高壓泵、進(jìn)水電磁閥制水。

當(dāng)前處置系統(tǒng)自動沖洗或再生時，高壓泵停，進(jìn)水電磁閥關(guān)。

四、前處置操作面板說明

A 1進(jìn)水閥 A2出水閥 A3反洗進(jìn)水閥 A4反洗排水閥 A5正洗排水閥

一）砂濾器

1規(guī)格：φ400SS1650

2數(shù)量：1臺

3材質(zhì)：玻璃鋼

4濾料類型：精制石英砂

作用：有效地將水中的懸浮物、雜質(zhì)去除，降低進(jìn)水濁度。

1運(yùn)行

正常啟動時，首先打開進(jìn)水閥A1正洗排水閥A5進(jìn)水流量控制在1.0T/H運(yùn)行3-5分鐘后逐漸打開出水閥A2關(guān)閉正洗排水閥A5此時砂濾器進(jìn)入正常工作。

2反洗

隨著純水機(jī)運(yùn)行時間的增加，截留的污物逐漸增多，水流阻力變大，此時要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)砂濾器過濾能力。先開啟反洗排水閥A4和反洗進(jìn)水閥A3反洗流量控制在1-2T/H左右，反洗5分鐘（視污堵情況而定）將夾雜在濾料中的雜物、氣泡沖出，至出水清澈為止。

3正洗

反洗完后需正洗，開啟進(jìn)水閥A1和正洗排水閥A5控制流量1T/H正洗至出水清澈、水質(zhì)合格（約3~4分鐘）開啟出水閥A2關(guān)閉正洗排水閥A5轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。

二）炭濾器

1規(guī)格：φ400SS1650

2數(shù)量：1臺

3材質(zhì)：玻璃鋼

4濾料類型：凈水級椰殼活性炭

作用：有效地將水中的有機(jī)物、余氯含量去除。

操作方法：炭濾器的管閥布置如上圖所示。操作方法同砂濾器。

五、前處置沖洗周期設(shè)定

砂柱：1天1次

炭柱：3天1次

濾芯更換：視污染情況定，一般1-2周。

日常5μmPP濾芯與炭芯的更換:

為確保反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長RO膜的使用壽命，本系統(tǒng)所采用孔徑為5μmPP濾芯，具有過濾精度高，使用壽命長的特點(diǎn)。更換周期根據(jù)水質(zhì)而定一般一星期，更換條件是濾芯大面積嚴(yán)重污染，變黑、變黃上海純水設(shè)備。

濾芯的使用壽命直接與前處置設(shè)備運(yùn)行狀況相關(guān)，前處置設(shè)備運(yùn)行良好可去除絕大部分固體顆及絮狀沉淀、有機(jī)物等，減輕微濾器的負(fù)荷延長濾芯的使用壽命。

濾芯應(yīng)定期更換確保其截留作用，否則可能對RO膜造成不可挽回的損失。

更換方法：

1使用扳手?jǐn)Q下濾殼

2取出舊濾芯

3插入新濾芯，注意放好“O型密封圈，濾芯置于濾殼的中心，以便濾殼水線對其密封。

4用扳手?jǐn)Q緊濾殼。

六、反滲透裝置的頤養(yǎng)和維護(hù)

1每班制水完畢，應(yīng)對反滲透組件進(jìn)行維護(hù)性沖洗20分鐘。

2隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間增長,膜外表將附著沉淀物,影響透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染狀況，有針對性的處置。

3高壓泵要經(jīng)常檢查維修，按設(shè)備說明書要求及時更換潤滑油。

4定期檢驗(yàn)和檢查電導(dǎo)率儀及各壓力表，使之正常，準(zhǔn)確地工作。

5RO裝置短期停機(jī)（不超過3天）每天可用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時,并保證組件中充滿水。

6RO裝置如長期停機(jī)（＞3天）,應(yīng)采用1%甲醛溶液,充溢RO組件,然后關(guān)閉所有閥門,且每月檢查一次,夏天,控制環(huán)境溫度以防霉變,冬季防凍,必要時可加入10-20%甘油。

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3空氣中氧化，對元件發(fā)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

反滲透設(shè)備試機(jī)完后,采用過兩種方法維護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(1524h,然后采用2%甲醛溶液頤養(yǎng)；或運(yùn)行26h后，用1%NaHSO3水溶液進(jìn)行頤養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣，保證設(shè)備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)

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