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某發電有限公司2660MW機組的脫硫裝置的特許經營工作,其中7#機組已于2012年12月27日與主機組同步通過168小時試運行。

自試運以來，7#機組脫硫效率均達到95%以上，各項指標均滿足要求。但經過臨時觀察發現，無旁路脫硫廢水系統排廢情況與將漿液品質之間存在著緊密關系，且排廢時存在濺泥污染的現象。因此，本文將圍繞無旁路脫硫廢水系統排廢處理中遇到典型問題進行探討。

二、廢水系統

1.廢水系統概述

脫硫裝置發生的廢水在旋流站由廢水泵送至廢水處置系統，采用化學加藥和接觸泥漿連續處置廢水，沉淀進去的固形物在廓清/濃縮池中分離出來，清水排入復用水系統。

2.存在問題

2.1.污泥泥餅成型較差，或多或少總會有濺射泥漿

污泥壓縮時污泥含水量較大，出泥較稀，容易粘在濾布上，且在泥斗卸料時會濺射泥漿，對周邊墻面地面等造成污染。造成此現象的原因較復雜，污泥量不夠、沉淀效果不好、投藥量缺乏等均有可能。

針對出泥較浠的問題，脫泥前首先要確定泥量充足，上海水處理設備污泥界面儀的泥位達到高位時，才可進行污泥脫水程序。其次，系統投藥要保證連續投加，并應適當提高石灰、助凝劑和絮凝劑的投入量，加強成泥和沉淀的效果，一般可以有效解決成泥差的問題。但污泥在從泥斗卸入污泥車時，或多或少總會有濺射泥漿現像，很難完全避免。

2.2.吸收塔漿液氯離子及酸不溶物高，排廢后效果不明顯

根據化驗結果，出現階段性吸收塔漿液氯離子及酸不溶物高，石灰石及灰分、水質符合化驗結果的情況，發現廢水旋流泵出力小，無法滿足排廢的要求。

2.3.利息高且廢水系統故障后，廢水無法排放

廢水系統某一設備出現故障，必需停運廢水系統。由于環保的壓力及無旁路系統，臨時不投運，造成漿液品質惡化，同時，正常投運廢水，利息偏高。

三、解決措施

3.1針對壓濾機濺泥，裝置擋泥簾

結合壓濾機濺泥是不可防止的現象，分公司專業技術人員查閱相關技術資料和文獻，結合分公司現場實際情況加裝了擋泥簾，具體的如圖：

改造后，泥巴不會噴濺在墻上，直接噴濺在擋泥簾上，只要定期清洗擋泥簾即可，減少了對墻面的污染，確保了廢水樓的整潔、美觀。

3.2廢水出力缺乏進行改造

通過運行、檢修多次試驗后，發現排廢量較小，分公司進行了改造：石膏溢流分配器底硫管上加裝管道及閥門直接排至廢水出水箱，吸收塔漿液品質惡化的情況，采用此管道排放廢水，確保了廢水排出量，同時保證了漿液的品質。

3.3增加一路廢水至事故漿液箱

考慮到電廠所在鄉村為國家五A級旅游風景區鄉村，同時分公司脫硫系統為無旁路脫硫系統，也無拋漿池，只有保證廢水系統的正常投運，才可確保漿液品質。因此，廢水泵入口母管增加一路直接至事故漿液箱。正常情況下，廢水出到事故漿液箱自然沉淀后，清水通過攪拌器沖洗水管排至事故漿液地坑，經過事故地坑返回泵打至電廠干灰系統。這樣通過改造不只節省脫硫廢水藥品利息幾十萬元。同時，減少了設備磨損。

某分公司脫硫裝置為新投運，各項設備性能相對比較好。相較于其他電廠運行多年的老機組，還需取長補短，不時學習交流進一步提高分公司脫硫裝置的運行效率。

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