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【上海水處理設備網www.esdzu.com】化工行業中，高含鹽廢水的處置一直是各類精細化工企業，尤其是農化、醫藥化工頭疼的問題，這類廢水有高鹽分、高COD焦油、粘壁等特點。目前應用廣泛的多效蒸發、MVR等技術，可是實際應用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機物，易在設備中粘壁，從而造成三效蒸發的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機物含量高了以后，廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高，更加難以處置。

針對此類廢水對三效蒸發的影響：開始容易蒸，越往后，水量減少，廢水中的有機物濃度增高，沸點上升，致使裝置的處置能力下降。

給出解決方法：預先處置廢水，去掉有機物后再進三效蒸發處理，或者是定量排出三效母液，再對排出的母液進行處理，從而達到解決有機物的目的三效蒸發定期排出母液后，裝置中的有機物濃度會降低，根據各自的實際情況進行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸發裝置就會保證一個比較能夠接受的效率進行運轉。現有4種高鹽廢水有機物處置方案，以供大家參考，解決實際問題。

方案一：濃縮+耙干

采用濃縮裝置進一步濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，剩余固體裝袋。如：采用反應釜進一步濃縮，濃縮一半以后離心，離心后的母液一半繼續回反應釜蒸，一半去耙式干燥機進行蒸干，蒸出水與三效的采出水一并處理。

這種方法，工藝簡單，一般工廠都能夠使用，裝置也便宜，但缺點也很明顯，蒸汽消耗量大，而且，耙干機用過一段時間后，會有大量的鹽和有機物粘附在耙干機上，從而導致能效降低，需要定期清理粘附在耙干機上的物料。

方案二：焚燒

母液排出后，直接送至廢液爐焚燒，直接將有機物焚燒掉。三效蒸發+焚燒爐工藝，高含鹽廢水經三效蒸發處置后，母液定量采出，母液為飽和溶液，有機物含量很高，同樣鹽含量也很高，這就具備了一定的熱值，根據實際情況定量采出，控制好其中的熱值并與三效蒸發的能效一并考慮，上海純水設備確定一個綜合采出量。

廢液爐，可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類廢溶劑作為熱能補充，以很好的彌補母液熱值不夠的缺點，采用廢溶劑時要注意，最好不要與母液混合使用，否則會因為母液與溶劑不能很好的溶解在一期，導致不均相，熱能不均衡，爐內焚燒時，會因為不均衡而產生氣爆，風險很大，若非要混起來配熱值，最好使用促進劑，使之均勻，防止氣爆。

這種方法一次性解決了母液中有機物的問題，同時，進去的鹽其他指標也很好，但問題是裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器槍頭，需要消耗大量的燃料，不經濟，且不能回收余熱，目前國內還沒有哪家的技術是非常幼稚的使用的效果并不是很好。

方案三：氧化+三效

先將廢水中的有機物進行氧化，氧化后的水再進行三效處理，這樣廢水中的有機物大大減少，三效的效率大大提升。如：采用濕法氧化先預處置有機物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，濕法氧化塔中氧化，再經過降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點的有機物已經很少了剩余的低分子和易采出的有機物和廢水一并進入三效蒸發進行處置。

這樣方法防止了高有機物問題，解決了三效母液的問題，減少了三效蒸發的粘壁的問題，保證了三效蒸發裝置的能效，缺點是濕法氧化裝置不能穩定的運行，空壓機總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬，一般公司接受不了

方案四：母液氧化

將采出的母液單獨氧化，催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%其裝置會比濕法氧化小很多，建設利息比濕法氧化少很多。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進入到三效蒸發裝置中進行處理，利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分，利用母液稀釋高鹽廢水中的有機物，互利互補。

此方案是國內比較新的工藝，工藝尚未幼稚，山東已經有工廠在使用，效果還不錯，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小，可以解決母液的問題。缺點是工藝不成熟，怕承擔風險的企業，不建議采用，待技術成熟了再進行投資不遲。

結語：以上四種方案目前都有工業實例，都可以解決實際問題，可供參考。比較小的工廠，可以使用第1種方案，第1種方案工藝簡單、裝置簡單，能解決一定的問題，建設方便，利息低。大公司且具有一定風險接受能力的公司可以使用第3種或第4種方案，可以從根本上解決難降解有機物、大分子有機物、高沸點有機物的問題，轉化為低沸點或易降解的有機物，達到處置效果。

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