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【上海水處理設備網www.esdzu.com】隨著我國經濟的快速發展，高鹽廢水排放量的增大，使得高鹽廢水處置難度的加大，如何選擇高鹽廢水處置工藝呢？高鹽廢水處置工藝有哪些優缺點呢？該如何對這些高鹽廢水進行處置呢？

高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%質量濃度）總溶解固體物（TDS廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，隨同著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。另一類是為了充分利用水資源，局部沿海鄉村直接利用海水作為工業生產用水或是冷卻水。

一、加藥混凝—氣浮、沉淀激進預處理工藝

當含鹽原水 COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，激進工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉淀”預處理后，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽系統”該方法投資少，運行利息低，但結晶鹽質差，難銷售。

二、Fenton或電—Fenton催化氧化預處理工藝

Fenton試劑含有 H2O2和 Fe2+對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現預處理目的上海GMP純化水設備

但 Fenton或電—Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值 24而且發生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降 pH加堿中和”過程增加運行本錢。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處置，Fenton工藝就無優勢了

三、雙膜法預處理工藝

先利用孔徑在202000A o10-6.5-10-4.5cm半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。

由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在120A o10-7.5-10-6.5cm半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BODCOD等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行利息和投資。但要注意以下問題：

超濾前要調 pH為中性、去硬度、去 SS凈化等；

原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了脫鹽率也降低；

由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行利息也是比較高的

最大的問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處置還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行利息極高；

對含鹽量超過 5000mg/L廢水可直接蒸發結晶除鹽了再用膜法沒什么意義，但是要提醒的蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的

四、臭氧/催化/混凝復合預處理工藝

以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。上海GMP純化水設備

發明合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的CODBODSS異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。

由于以臭氧為強氧化劑并復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。

水量較大且含鹽量低于 5000mg/L廢水可首選雙膜法，濃縮以后再除鹽；

含鹽原水pH值為 24含鹽原水可首選 Fenton工藝預處理；

pH值5以上的高濃 COD且含鹽量大于 5000mg/L含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝；

含鹽原水色度高或氨氮高，則必需單獨進行脫色和脫氨處理；

對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案：

第一是對于溶解度隨溫度不大的物系，一般采用蒸發溶劑的方法。

第二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。

含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必需通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在

對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。

蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因素：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離強度等。

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