純水設備解讀：含油污泥的“調質+三相分離+污泥焚燒”主要工藝
關鍵詞：含油污泥；資源化
1.含油污泥簡介
1.1含油污泥的發生危害
石油煉制過程發生大量含油污泥，如果污泥不能及時從生產系統中清除出來，就會導致電脫鹽設備跳閘、反應催化劑活性降低等生產問題，進而影響整個煉化裝置的平安與效益；石油煉制過程產生的含油污泥從煉油系統中清除進去后，如果不對其進行處置而直接排放到環境，則會對水環境、土壤環境及空氣環境造成危害，導致水中CODBOD和石油類嚴重超標、土壤板結、植被破壞、草原退化、空氣中總烴濃度超標等問題，尤其是含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒有害物質。
1.2含油污泥處置工藝
典型的含油污泥處置及處置工藝過程，包括四個處理階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的使含油污泥初步減容，縮小后續處置構筑物的容積或設備容量；第二階段為含油污泥消化，使含油污泥中的有機物分解（當后續處置方式為焚燒時，一般不再需要消化處置）第三階段為含油污泥脫水，使含油污泥進一步減容；第四階段為含油污泥處置，采用某種途徑將最終的含油污泥予以消納（含油污泥處置的途徑很多，主要有農林使用、衛生填埋、作建筑資料和焚燒等）以上各階段產生的含油污水應送回到污水處置系統中加以處理，污油可以進行回收利用。
1.3含油污泥處理的必要性
隨著國家環保要求越來越嚴格，含油污泥無害化、減量化、資源化處置技術將成為污泥處置技術發展的肯定趨勢。因此，需尋求安全、可靠、先進、經濟，并能夠適應含油污泥特性和現狀的處置工藝，對產生的含油污泥進行無害化、減量化、資源化處置，維護煉廠區域內的生態環境，保證煉廠的經濟效益。
2.含油污泥處理技術
煉化含油污泥主要來源于污油罐底油泥、污水處置場產生的油泥、檢修過程中清理設備發生的油泥、污油系統攜帶的油泥、生產過程中跑冒滴漏發生的落地泥等。其特點是污泥含油量高，具有較大的污油回收價值；固含量動搖范圍大，固-油-泥乳化充分，固-油-泥分離比較困難。 純水設備針對處置含油污泥原料的特點，采用“調質+三相分離+污泥焚燒”工藝，能有效的實現資源化和減量化。
3.工藝介紹
3.1預處理
預處置主要包括進料斗、轉鼓、曝氣沉砂池、污泥緩沖罐等設備。用螺桿泵或挖掘機把含油污泥首先送入預處理設施的進料斗內；進料斗設有柵格，將大顆粒的固體等雜物截留下來，未被截留的油泥進入儲料箱，由箱體下面的水平螺桿將油泥輸送到轉鼓分離裝置；隨著裝置旋轉、清洗熱水和蒸汽的加入，進料被均化升溫，被升溫均化的原料溢流至污泥緩沖罐，再由提升泵輸送至污泥調質罐。此設施設有廢氣密閉收集系統。
3.2調質
含油污泥調質設施用來接收從預處理過來的液態含油污泥，主要由調質罐和攪拌器等組成，實現對流化污泥進一步的均化、加熱和調質功能。調質罐頂部設攪拌器，可對罐內污泥進行攪拌均化；罐內設有加熱盤管，可將污泥加熱到60℃左右，增強油和泥的分離效果。 純水設備可在進口處可加藥，對污油進行調質，進一步增強油和泥的分離，有利于后續的離心處置。經調質后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續的離心處置單元進行三相離心分離。調質罐頂的排氣處設有廢氣密閉收集系統。
3.3三相離心分離
離心處置裝置為含油污泥處理的核心處置裝置。其主要功能是進一步使油與固體分離，并將固體和液體分開。主要由三相離心機、螺旋板換熱器、化學注入系統、螺旋輸送器及輸送泵以及控制系統等組成，該裝置的自動化順序高，可根據由調質罐提供的物料溫度、組分及相關參數進行自動調節，保證離心機的平穩運行。
其主要工藝流程為：由調質罐經泵提升的含油污泥首先進入雙腔過濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保證后續的離心機正常工作。污泥經螺旋熱交換器后至三相分離機。通常進三相分離機時污泥的溫度要求在70℃左右，進入到三相分離機的污泥在離心力作用下實現油、水、固的三相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的離心機產水罐中,進一步油水氣浮分離。分離之后的水相，用于各工藝段的沖洗；分離之后的油相進入碟片機進一步提純。純化污油進入凈油罐儲存，凈油最終進原油罐回煉。此系統設有污泥密閉收集和運輸，污油、污水密閉輸送，防止廢氣、污泥污染環境
3.4氣浮
離心機分離出的水除供其它設備沖洗用外，一局部輸送至氣浮設備。氣浮設施，首先進入反應區，添加絮凝劑、混凝劑，使其懸浮物凝結成絮裝物。然后在沉降池中，由來自溶氣罐的水溶氣體至下而上進行曝氣，使絮狀物浮于池面，通過刮渣機刮走。 純水設備底部液體通過配套離心泵輸送至離心機產水罐循環使用。
3.5污泥焚燒
脫油污泥被儲存在污泥焚燒裝置的保漿緩沖倉內，經正壓給料機、膏體泵定量送至水冷螺旋給料機，再由水冷螺旋進料機定量投入回轉窯燃燒室焚燒。污泥在回轉窯燃燒過程中產生的煙氣進入二燃室，對煙氣中未燃燼的有害物質做進一步處置。完全燃燒后的發生的煙氣進入高溫旋風除塵器，旋風力的作用下，可去除大顆粒的粉塵，降低后段工序除塵負荷。再從頂部進入半干急冷塔迅速將煙氣溫度降低至200℃左右后進入干式除酸及二噁英吸收裝置，然后進入布袋除塵器，凈化后的氣體透過濾袋進入布袋上部清潔室，干凈煙氣再經排風機進入煙囪排放至大氣。煙氣排放滿足國家及地方排放規范。
4.含油污泥性質
4.1固態含油污泥指標
原料污泥固含率：＞2%wt
原料污泥水含率：＞10%wt
原料污泥油含率：＞30%wt
4.2調質后流態含油污泥性質表如下：
表1-1含油污泥原料性質表
4.3產品種類及性質
回收污油：含水量≤5%固含量≤0.3%
處置后污泥：含油量≤2%污泥含水率≤70%
含油污水：含油量≤800mg/L
5.優點
1將煉油過程中產生的含油污泥進行處理，做到污泥、污水、污油的密閉倒運輸送，無二次污染。
2從污泥中回收污油，實現變廢為寶。
3污泥送至污泥焚燒裝置，對處置后污泥進一步進行無害化、減量化處理，最終實現達標排放，大大降低了危廢處置費用，降低了煉油運行本錢。
4將運行中產生的廢氣密閉收集，統一處置，有效的控制了臭氣的逸散，防止了對大氣的污染。
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