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    上海純水設(shè)備解讀:電鍍園區(qū)廢水處置現(xiàn)狀與問題

    2019/5/21 16:12:59      點(diǎn)擊:
    上海水處理設(shè)備網(wǎng)www.esdzu.com】新的環(huán)保形勢(shì)下,探討電鍍園區(qū)廢水處置思路和方法的轉(zhuǎn)型突破。本文重點(diǎn)論述了對(duì)電鍍園區(qū)高濃度廢水處置必要性和重要性,分析了電鍍園區(qū)高濃廢液處置工藝及發(fā)展趨勢(shì),以期為相關(guān)同行提供參考。

    電鍍園區(qū)廢水處置現(xiàn)狀與問題

    1電鍍園區(qū)廢水處置現(xiàn)狀

    電鍍園區(qū)聚集眾多電鍍企業(yè),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬?gòu)U水。

    電鍍園區(qū)廢水處置中心來水復(fù)雜水平高,處置難度大,運(yùn)營(yíng)利息過高導(dǎo)致廢水管理運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)投機(jī)取巧,從各方面減少?gòu)U水處置本錢,導(dǎo)致廢水處置不達(dá)標(biāo)。

    電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機(jī)廢水外,還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬?gòu)U水。

    因此,政府部門近年來也在積極推行電鍍企業(yè)集中建設(shè)、集中治污環(huán)保理念,節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區(qū)。

    2電鍍園區(qū)廢水處置面對(duì)的問題

    1電鍍行業(yè)內(nèi),國(guó)土開發(fā)密度較高,環(huán)境承載能力減弱,上海水處理設(shè)備環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行《國(guó)家電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900.2008規(guī)定的水污染物特別排放限值表3要求。

    這些嚴(yán)格限值對(duì)于廢水處置工藝和設(shè)施較簡(jiǎn)單電鍍園區(qū)來說是比較難達(dá)到

    2國(guó)家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量,要求電鍍園區(qū)控制污染物排放總量,進(jìn)行逐步削減,提高水資源利用率,實(shí)現(xiàn)水回用。

    目前珠三角地區(qū)電鍍園區(qū)廢水回用率一般要求達(dá)到60%以上,電鍍園區(qū)必需花費(fèi)大量金錢建設(shè)廢水回用系統(tǒng),組建專門運(yùn)營(yíng)班組長(zhǎng)期運(yùn)行。

    3廢水處置工藝復(fù)雜,各種大小型處置設(shè)備種類繁多使電鍍園區(qū)廢水處置運(yùn)行利息增高。為了減少生產(chǎn)運(yùn)行本錢,園區(qū)或企業(yè)會(huì)出現(xiàn)廢水處置設(shè)備閑置,廢水處置藥劑減量,廢水處置不徹底,廢水偷排、漏排現(xiàn)象。

    除了以上問題之外,電鍍園區(qū)廢水處置還有運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象。但從深層次挖掘?qū)е码婂儚U水處置這些問題出現(xiàn)根本原因是電鍍廢水處置中心來水一一電鍍車間高濃度廢液。影響電鍍廢水處置本錢、效果、回用率的主因。

    電鍍園區(qū)廢水處置新思路

    高濃廢液含大量重金屬離子、有機(jī)難降解污染物,廢水處置難度大,對(duì)后續(xù)廢水處置系統(tǒng)沖擊嚴(yán)重。

    如果僅僅在激進(jìn)廢水處置工藝技術(shù)上是很難解決廢水處置高成本、高回用率、達(dá)標(biāo)排放問題。

    廢水處置設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)才是電鍍園區(qū)廢水處置的正確出路。

    1高濃廢液來源

    電鍍園區(qū)高濃廢液主要來源于企業(yè)電鍍生產(chǎn)的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬?gòu)U液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸等。

    保守的高濃廢液種類:除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學(xué)鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類(酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液)

    升級(jí)后高濃廢液種類:鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬?gòu)U液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡(luò)合物廢液、反滲透膜濃水。

    2高濃廢液處置工藝思路轉(zhuǎn)型

    保守的電鍍園區(qū)高濃廢液處置主要采用簡(jiǎn)單的物化+生化處置,處置工藝流程如下。高濃廢液處置采用先進(jìn)蒸發(fā)濃縮技術(shù)和設(shè)備,進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí),建設(shè)單獨(dú)高濃廢液處置系統(tǒng)與激進(jìn)處置方式區(qū)分開來單獨(dú)處置,把高濃度難降解污染物對(duì)后續(xù)廢水處置工序造成的影響降到最小,實(shí)現(xiàn)污染物減量化。

    具體流程:高濃度廢液收集區(qū),物化處置系統(tǒng)一生化處置系統(tǒng)一濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)廢液減量化。

    3高濃廢液效果分析

    廢水處置設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)是電鍍園區(qū)廢水處置的正確出路新型的高濃廢液處置系統(tǒng)與物化系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)不同,上海水處理設(shè)備足一套獨(dú)立廢水處置系統(tǒng)。

    廢水采用分質(zhì)、分類+高壓輸送+先進(jìn)濃縮蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行處置,將高濃度廢液在原來分類基礎(chǔ)上在進(jìn)行細(xì)分,分別進(jìn)入獨(dú)立廢液預(yù)處理單元,把局部可降解的污染去除;對(duì)含重金屬濃度高的采用離予交換法進(jìn)行資源化回收。

    對(duì)高濃廢液中含高鹽有機(jī)污染物則輸送至蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫蒸發(fā)反應(yīng),處置效率和效果得到人幅度提升,防止了高濃廢液對(duì)后續(xù)廢水處置沖擊,降低了廢水處置運(yùn)營(yíng)本錢,減少污染物排放,實(shí)現(xiàn)污染物減量化。

    電鍍園廢水處置轉(zhuǎn)型存在制約因素

    1升級(jí)改造利息高,降低投資管理者改造想法

    眾所周知,電鍍園區(qū)建設(shè)是一個(gè)投資高、投資回收期長(zhǎng)一項(xiàng)產(chǎn)業(yè),其建設(shè)運(yùn)營(yíng)需要投入人情資金。

    新環(huán)保法出臺(tái)后,排放規(guī)范更嚴(yán)格,局部電鍍園區(qū)不得不進(jìn)行改造。

    工程占用土地面積,人力、物力、財(cái)力耗費(fèi)皺大、直接經(jīng)濟(jì)效益低等讓投資者對(duì)工程升級(jí)改造望洋興嘆

    2園區(qū)管理與技術(shù)尚不足

    盡管某些電鍍園區(qū)擁有較雄厚的資金和優(yōu)惠的政策,但是園區(qū)管理方面不盡人意,管理混亂,水平低下,導(dǎo)致園區(qū)發(fā)展止步不前。

    另外,廢水處置運(yùn)營(yíng)單位任設(shè)計(jì)上不具備綜合運(yùn)用各種幼稚技術(shù)的能力,造成方案先天缺乏.留下各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)隱患。

    3能源消耗大

    由于園區(qū)電鍍企業(yè)數(shù)多、水大,電鍍廢水處置設(shè)備多機(jī)聯(lián)動(dòng),實(shí)行全人24h運(yùn)行,電力資源消耗大。電鍍園區(qū)各廢水處置工藝復(fù)雜,回用率要求高,相關(guān)配套設(shè)施設(shè)備數(shù)量大,種類多,運(yùn)行負(fù)荷嚴(yán)重,進(jìn)步加大電力損耗。

    電鍍園區(qū)廢水處置轉(zhuǎn)型主要措施

    1提高意識(shí),強(qiáng)化管理

    電鍍園區(qū)應(yīng)緊緊圍繞環(huán)保政策發(fā)展方向,開展環(huán)保維護(hù),清潔生產(chǎn),節(jié)能減排系列法律、政策與技術(shù)專題講座和交流會(huì),提高園區(qū)管理者環(huán)保意識(shí),園區(qū)管理水平和員工專業(yè)技能水平。

    建立健全廢水處置值班室崗位職責(zé),運(yùn)行管理制度,員工獎(jiǎng)懲制度,規(guī)范酸、堿等廢水處置藥劑管理,做好生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析記錄,做到精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng),減少能源消耗和藥劑使用量。

    2緊抓源頭減排,杜絕落后工藝

    對(duì)入園企業(yè)電鍍生產(chǎn)工藝、排放廢水種類進(jìn)行審核,提倡企業(yè)采用清潔原材料,先進(jìn)生產(chǎn)工藝,杜絕。

    成立專門電鍍企業(yè)源頭監(jiān)管部門,建設(shè)電鍍企業(yè)廢水源頭在線監(jiān)控系統(tǒng),建立長(zhǎng)效管理機(jī)制。

    每天對(duì)車間排水進(jìn)行抽查。督促電鍍園區(qū)企業(yè)在電鍍生產(chǎn)車間便開始實(shí)施清潔生產(chǎn),節(jié)能減排,對(duì)工藝落后電鍍企業(yè)要求開展技術(shù)工藝整改,從源頭減少電鍍污染物排放量。

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