純水設備解讀：污水處理中MBR工藝是不是萬能的
針對上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術與激進廢水生物處置技術有機結合，大大提高了固液分離效率；并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優勢菌群）呈現，提高了生化反應速率；同時，通過降低F/M比減少剩余污泥發生量（甚至為0從而基本解決了激進活性污泥法存在許多突出問題。
但是MBR不是萬能的屬于微濾膜，按能通過的顆粒物粒徑來定義的所以，對于它來講堵塞問題是關鍵，一些易結垢、含油類物質和粘稠性物質較多的廢水，建議不要采用MBR膜法；不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、外表活性劑廢水、石油類廢水、脂類廢水（有預處置措施除外）
MBR膜法現在應用越來越廣泛，以其穩定清澈的出水備受關注，但其巨大的維護量也使很多使用者頭疼；那么要想在使用中盡量減少維護工作強度，設計階段就需要注意以下幾個問題：
一、MBR品牌及相應的數量確定
決定了用MBR膜，那么下一步是決定用什么牌子，目前，MBR膜的質量進口和國產的差別還是很大的雖然國產品牌通過增加膜絲數量、減少通量設計量也可以滿足需要，但相應的問題接踵而至；從價格方面，進口膜約為國產膜的3~5倍，價格可以接受的前提下， 純水設備盡量采用進口膜，三菱和精工的膜片都不錯，當然，國產膜在保證足夠的設計余量的前提下還是可以的重要的設計人員要跟供應商做好深入的技術溝通，設計通量方面，一般國產膜廠家出廠的設計通量已經留了足夠的余量，但設計人員還是要再增加余量，個人認為增加50%以上，比如筆者曾經設計過一個小水量廢水，MBR選用國產品牌，但設計MBR用量是規范量的10倍，現在2年時間未進行清洗，一直在正常使用，出水COD維持在30mg/L以下；另外，最近呈現的平板膜抗污染性能普標優于絲狀膜；平板膜分為PVDF材質和PTFE材質,PTFE抗污染性能最強，目前只有進口產品，以日本的性能最佳；膜的設計通量參考供應商提供的數據；
二、MBR膜組件的設計
1把膜片拼裝在一起形成一個膜組件，特別注意的膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大于100mm軸心距大于140mm如果膜片自身膜絲密度大，那么有效間距要適當放寬，這樣做的目的堅持沖洗氣流順暢到達頂部膜絲，也可以減少膜絲之間的板結和截留物，減少膜組件的清洗頻率；平板膜的間距只要60~80mm就可以了太大的間距導致占用空間太大；2膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決于裝置的空間；橫向裝時，膜絲堅持微下垂，下垂幅度堅持在10mm也可以這樣說，保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物；推薦使用豎向安裝的方式；3不能把膜組件做的很大，因為太大的膜組件，其裝置密度就會大，同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足，而且在膜片上積累很多包裹物的時候，就需要對膜片進行噴洗，用高壓水槍或自來水，裝置太密會讓你很難沖到內層膜片，建議單個膜組件處置量不要超過1.5m3/hr
三、MBR曝氣裝置的設計要點
1曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導軌）也可以跟膜組件做在一起，各有優劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個膜片間隙對應一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm穿孔間距100mm相鄰兩路管穿孔位置交錯交叉， 純水設備孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個人認為不可取，沉降的污泥不會對孔口產生堵塞。2曝氣量的大小進行粗略估算，根據經驗數字，依照汽水比24:1即可（慣例池深3.5m風機排風壓頭選型比最高液位高0.01Mpa風機入口設置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉70%空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及維護風機；3每個膜組件曝氣都設置單獨的調節閥，同時整個生化槽的充氧曝氣要另外做單獨的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調整攪拌空氣量和充氧空氣量；4MBR池DO控制最佳為2.5~5之間，正常液位約為3ppm液位高低不同時，DO也會有變化，不宜長時間超過5.0ppm
四、MBR抽吸泵的設計要點
1有條件的情況下，盡量每個膜組件配1臺泵，這樣方便觀察判定每個膜組件的狀態（壓力和通量）但多個膜組件共一臺也可以，每個膜組件吸水管路上裝流量計；2抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，膜組件正常狀態下，靠虹吸也是可以出水的如果MBR池是地下池，那就做地下機房，確保抽吸泵能有足夠的吸程；低于MBR主要的參數是跨膜壓差，各品牌規定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數，還要看泵的進水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數為0.03pa生化池液位比泵進水口高1m那么此時的跨膜壓差為0.04Mpa若泵裝置位置高于生化池液位1m則此時的跨膜壓差只有0.02Mpa公式就是跨膜壓差=真空表讀數（取正）+生化池液面高度-抽吸泵進水口高度）3抽吸泵入口管路一定要加裝透明流量計和取樣閥，透明的流量計就可以直觀的看到水質狀態，每個流量計前面或后面加調節閥，用來調節膜組件的出水量；4電氣控制：一般設置MBR抽吸泵運行為13min運行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動停止時間要征求廠家的意見，電接點壓力表壓力超限時，能停泵并報警；抽吸泵要能與風機聯動，風機在停止狀態時，抽吸泵不工作；
五、化學浸泡清洗
1有條件的情況下，為了減少工作強度，能實現整個膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接（氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮）而且這個活連接要經久耐用， 純水設備個人建議用優質法蘭連接或者采用著名品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車，能有效減輕勞動強度，行車貼牌500kg實際可以做到1t起重量）2化學浸泡槽要做3個，大小要膜組件放進去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其維護平臺；浸泡槽總深度=池底平臺高度+膜組件底部到最上層膜絲的高度+500mm超高
33個浸泡槽邊上要設置2個儲液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復利用；
4每個浸泡槽要配套1臺塑料排污泵，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲液桶或排放；
5要考慮洗過之后的廢液的處置方式，NaOH可以當作藥劑加入到系統中，NaCLO經過廓清處置直接排放或貯存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處置系統中；
6每個浸泡槽的攪拌空氣量依照劇烈攪拌來設計，并裝置有調節閥；
7浸泡槽要設有自來水加入管道，管道要粗，防止在自來水注水上浪費時間，注滿時間以10min為宜，參考數據，自來水壓力2~3公斤時，DN50自來水管流量約18~22m3/hr
8常用化學清洗藥劑及濃度：
NaOH用來殺菌和清洗掉有機污染物）濃度1%~2%浸泡時間>2h
檸檬酸（用來除去無機結垢，沒有則省略）濃度2%浸泡時間>2h
NaClO10%液體，用來深度殺菌，恢復膜絲過濾功能）濃度5%浸泡時間>2h
酒精（95%工業級酒精）單片浸泡2min用來恢復失水后的膜絲，未脫水則省略；9清洗方法：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復位10注意，檸檬酸為有機酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超越1個月， 純水設備就會在貯存過程中發霉變質，建議一次性使用；11注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結處理；
六、線反沖洗
1首先不要對在線反沖洗抱有太大依賴，MBR反沖洗跟傳統意義的反沖洗的效果不同，MBR正常堵塞大部分是由微生物在膜絲內部的滋生繁殖引起的而由顆粒物引起的硬堵塞占很小的分量；
2但在線反沖洗還是要加，用來應對非正常堵塞的情況，比如污泥狀態惡化、MBR抽吸泵流量被誤操作調的很大或進入了微小顆粒物，引起了硬堵塞，反沖洗還是很有效果的3線反沖洗由PLC自動控制，每天一次（前提是推銷的膜片支持在線反沖，不要不支持而卻做了造成膜絲孔徑擴大）反沖用的水至少是自來水，末端裝自來水過濾器，過濾精度需達到50μm反沖水量約正常過濾通量的3~5倍，壓力不要超越2.5公斤，否則會對膜絲造成損壞，可以直接由自來水管路接入，不用裝加壓泵，但務必要裝壓力表和流量計。
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